柴油發(fā)電機的防鹽霧試驗介紹

　　對存在鹽的液體或氣體的使用場合使用的柴油發(fā)電機組，應(yīng)根據(jù)GB／T2423．172008《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗驗Ka：鹽霧試驗方法》進行防鹽霧試驗。

　　一、對試驗設(shè)備的要求

　　1、用于制造試驗設(shè)備的材料必須耐鹽霧腐蝕且不影響試驗結(jié)果。

　　2、試驗設(shè)備中工作空間的條件應(yīng)保持在有關(guān)規(guī)定的限度內(nèi)。

　　3、試驗箱（室）有足夠大的容積，并且能提供均勻的試驗條件，且試驗時這些條件不受試驗品的影響。

　　4、鹽霧不得直接噴酒在試驗品上。

　　5、試驗設(shè)備工作空間內(nèi)頂部和內(nèi)壁以及其他部位的冷凝液，不得滴落在試驗品上。

　　6、試驗設(shè)備內(nèi)外氣壓必須平衡。

　　二、試驗液體

　　1、鹽溶液采用氯化鈉（化學(xué)。分析純）和蒸水成去離子水配制，鹽溶液的濃度為5%±1%（質(zhì)量百分比）。

　　2、霧化前鹽溶液的pH值在6.5-7.2（35℃±2℃）之間。配制鹽溶液時，可采用化學(xué)的鹽酸成氫氧化鈉溶液液來調(diào)整pH值，但濃度仍需符合上述要求。

　　3、霧化后的收集液，除擋板擋回的部分外，不得重復(fù)使用。

三、試驗條件

　　1、試驗設(shè)備工作空間內(nèi)的溫度為35℃±2℃。

　　2、在工作空間內(nèi)任一位置，用面積為B0cm的屬斗收收集連續(xù)霧化16h的的鹽霧沉降降量，平均每小時收集到1．0－2．0mL的溶液。

　　3、采用連續(xù)霧化，推薦的持續(xù)時間為16h、24h、48h．96h、168h、336h、672h。

　　4、霧化時，必須防止油污、塵埃等雜質(zhì)和暗射空氣的溫濕度影響工作空間的試驗條件。

四、試驗過程

（一）試驗品在試驗前的處理及要求試驗前，應(yīng)對樣品進行外觀檢查，其表面應(yīng)無油污無臨時性的保護層和其他毛病。應(yīng)盡可能免用手直接觸摸樣品表面。按有關(guān)標準規(guī)定對樣品進行清。所用清潔方法應(yīng)不影響鹽霧對樣品的作用。如果需要，還要按有關(guān)標準進行其他項目目的性能測定，

（二）試驗品的放置和試驗

1、試驗品一般按有關(guān)標準規(guī)定的正常使用狀態(tài)放置（包括外罩等）。平板試驗樣品需使受試面與垂直方向成30角。

2、試驗品不得相互接觸，相互間的間距以不影響鹽霧自由降落在被試樣品上和以一個樣品上的鹽溶液不滴落在其他樣品上為限，

3、樣品品放置后，按前述的“試驗條件”進行試驗，試驗時間按有關(guān)規(guī)定

五、恢復(fù)和最后檢測

試驗結(jié)束后，用流動水輕輕洗去試驗品表面上鹽的沉積物，再在蒸餾水（≤35℃）中漂選，然后在標準大氣壓條件下恢復(fù)1～2h或按其他有關(guān)標準規(guī)定的恢復(fù)條件和時間。

六、鹽霧試驗的持續(xù)時間和合格標準

  柴油發(fā)電機組在進行鹽霧試驗時，其各種電零部件和化學(xué)學(xué)處理件進行試驗的持續(xù)時間和合格標必須嚴格按照規(guī)定。鍍層是指最外層的電鍍層，討論何種中間被層時，均采用同一試時間和合格標準。